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熔体泵的齿轮轴两端轴颈摩擦力分析

 　　熔体泵的齿轮轴两端轴颈摩擦阻力是由齿轮轴两端轴颈与各自的滑动轴承相对运行产生的。若熔体泵的齿轮轴两端轴颈与滑动轴承的配合偏紧，则会引起高温熔体齿轮泵齿轮轴润滑不良，从而产生过大的摩擦力，导致熔体泵的滑动轴承寿命缩短，并且齿轮轴受力过大而造成断裂现象的发生。

　　若熔体泵的两端轴颈与滑动轴承配合偏松，会造成滑动轴承的寿命也很短，轴承的破坏会增大齿轮轴的摩擦力。这是因为熔体泵以所输送的塑料介质为润滑剂来润滑齿轮轴两端轴颈与滑动轴承相互转动，塑料在溶化状态下具有一定的粘度及良好的润滑性，而滑动轴承和齿轮轴两端轴颈的寿命取决于熔融塑料形成的动润滑膜好坏，该润滑膜起到支承齿轮上的静载荷及动载荷的作用，从而减小齿轮轴的摩擦力。

　　熔体泵在一定的润滑介质、传递扭矩和轴转速的条件下，熔体泵的齿轮轴两端轴颈与各自的滑动轴承的配合间隙(以下简称配合间隙)的大小直接影响着润滑油膜形成的状况，由于齿轮轴的摩擦力大小和运行寿命长短也随着润滑膜的状况变化而变化，因此配合间隙位与齿轮轴的摩擦力和运行寿命有一定的关系。